Как сделать бражную колонну своими руками

Создание НБК своими руками

Самый простой выход – приобрести готовое устройство, однако если вы хотите поэкспериментировать, то можете попробовать. Возможно, у вас получится полноценная бражная колонна – своими руками устройство сделать довольно сложно, хотя на схеме все может выглядеть просто. Как вы уже поняли, вам необходимо добиться того, чтобы в верхний контейнер, которым может послужить, например, перевернутая стеклянная банка, поступали насыщенные спиртом пары, а вниз стекала отработанная барда. В фановой трубе должно происходить выпаривание, которого необходимо достигать при определенной температуре. Если вы разбираетесь в подобных устройствах, то у вас будет шанс соорудить нечто подобное. Если нет – то вряд ли у вас получится что-то достаточно эффективное, а самое главное – далеко не всегда самодельное устройство получается безопасным.

Как сделать колпачковую колонну своими руками?

Итак, мы рассмотрели принцип работы колпачковой колонны, поэтому самое время приступать к ее изготовлению. Первым делом вам необходимо купить в магазине колпачковые тарелки, которые являются главным компонентом этого приспособления. Если они у вас уже есть, то никаких проблем с производством колонны в домашних условиях не возникнет. Стоит отметить, что тарелки можно сделать и самому, однако процесс этот довольно сложный и хлопотный, поэтому лучше купить уже готовые.

Как уже упоминалось ранее, очень важно соблюсти правильное соотношение прибора, поэтому первым делом следует выполнить расчет колпачковой ректификационной колонны. Диаметр шахты по отношению к ее высоте должен быть не менее 1 к 8

Если этого не сделать, то из спирта не будут полностью удаляться вредные примеси, что существенно снизит его качество.

Помимо колпачковых тарелок, также понадобится:

• медная пластина;
• стеклянная или медная трубка высотой 75 мм и диаметром 10 мм.

Первым делом из медной пластины нужно вырезать круги диаметром 10 мм и проделать в них четыре отверстия. Два из них должны находиться в центре диска, а два – по краям и иметь диаметр один миллиметр. В эти отверстия необходимо вставить медные трубки соответствующего диаметра, по которым будет осуществляться подача пара. Для обеспечения герметичности все отверстия рекомендуется пропаять.

Далее на десятимиллиметровые трубки насаживаются колпачковые тарелки таким образом, чтобы они соприкасались с дисками. Для фиксации колпачком можно использовать обычные саморезы по металлу. В верхней части трубки проделываются небольшие отверстия диаметром 1 мм. Чем больше будет отверстий, тем лучше выполнит свои функции тарельчатая колонна. Снизу трубки подрезаются на 2 миллиметра.

Таким образом, у вас будет готов один элемент колонны. Для одного самогонного аппарата их необходимо от 5 до 8. Для фиксации каждой тарелки на самогонном аппарате используют небольшие штыри, которые обеспечивают тарелкам хорошую устойчивость и позволяют без проблем снимать их для чистки.

При переработке браги, колпачковые колонны соединяются с холодильником при помощи двух термопар, которые находятся в нижней части прибора и на кубе. Пароотводящий патрубок должен находиться немного ниже резьбы, приблизительно на один сантиметр.

Результаты сравнения.

Эксплуатация

Периодическая перегонка:

• Время перегонки за один цикл (включает в себя сборку оборудования –15 мин, нагрев бражки – 30 мин, выпаривание – 50 мин, разборку, слив барды, промывку, сборку – 15 мин) составляет примерно 1 ч 50 мин. И всё это время Вы привязаны к установке.
• Общее время перегонки за 5 циклов (перегонка всех пяти порций бражки составит 9ч 10мин (1ч 50мин х 5).
• Суммарные затраты электроэнергии — 20,0 кВт час.
• Расход воды на режиме выпаривания бражки — 60л/ч (1л/мин).
• Затраты воды на перегонку всей бражки (при условии, что вода в период разогрева бражки не расходуется) составят примерно 250л.

Все, кто когда-либо занимался перегонкой бражки на периодических установках, знают, насколько их эксплуатация скучна и неинтересна,
да ещё требует постоянного присутствия.
Надо собрать оборудование, залить бражку, включить нагрев, дождаться начала кипения, отогнать СС, слить барду и начать весь цикл снова — настоящая «плескотня»!

Непрерывная перегонка

• Общее время перегонки в сумме составляет 5ч 30мин (подготовка колонны 25мин, нагрев ПГ 5мин и перегонка 5ч).
• Суммарные затраты электроэнергии – 15,3 кВт час (5,08х3).
• Расход воды на охлаждение – 20л/ч.
• Суммарные затраты воды на охлаждение = 100л (5х20).

Работа на непрерывной брагоперегонной установке куда проще: собрал оборудование, включил парогенератор, дождался поступления пара в установку, включил насос — и всё. С этого момента установка работает непрерывно. И так, пока не закончится бражка. А Вам остаётся только периодически контролировать температуру отходящей барды и менять ёмкости со спиртом-сырцом.

К этому стоит добавить, что даже промывка всей установки производится, можно сказать, автоматически – насосом и паром.

Самогонный аппарат что это

Самогонный аппарат — это конструкция, которая позволяет осуществлять перегонку самогона из сахарной браги. Хороший самогонный аппарат обладает такими характеристиками:

1. Объем: хороший аппарат имеет перегонный куб того объема, который требуется винокуру. Если он намерен изготавливать небольшие объемы самогона, то в таком случае подойдет аппарат, оснащенный кубом объемом от 12 до 14 литров. Куб вместительностью 20-25 литров подойдет, если винокур собирается изготавливать большие объемы самогона (свыше 30 литров).
2. Материал: лучше приобретать аппарат, изготовленный из качественной нержавеющей стали, ведь этот материал обладает отменной износостойкостью. Толщина стенок устройства при этом не должна быть меньше, чем 2 миллиметра, в противном случае брага будет постоянно пригорать.
3. Наличие элемента для очистки самогона: у хорошего самогонного аппарата есть сухопарник — емкость, где оседает конденсат паров сивушных масел, которые портят характеристики самогона. Если сухопарник имеет разборную конструкцию, то в таком случае у винокура есть возможность экспериментирования с качеством алкоголя. В сухопарник можно добавлять лепестки цветов и другие добавки, придающие алкоголю приятный аромат. Следует учесть, что самые простые в плане конструкции самогонные аппараты не имеют сухопарников, из-за чего винокуру приходится изготавливать этот элемент конструкции из подручных материалов. Однако в таком случае есть риск, что сухопарник будет изготовлен некачественно, что помешает полноценной очистке самогона от примесей.

Применение классического самогонного аппарата позволяет получить спирт-сырец крепостью, достигающей 70 градусов. Естественно, такой продукт нуждается в снижении крепости и очистке от ненужных примесей. Поэтому владелец самогонного аппарата зачастую задумывается о покупке ректификационной колонны, устанавливаемой на самогонный аппарат.

Такая портативная колонна представляет собой вертикальную емкость высотой 50 сантиметров. Все колонны укомплектованы внутренними элементами для обеспечения обмена теплом и жидкостями. В ректификационную колонну нагреваемая смесь попадает из перегонного аппарата куба

Важно помнить о том, что установка ректификационной колонны сделает самогонный аппарат более громоздким

При покупке самогонного аппарата следует обратить внимание на его укомплектованность. В комплектацию в идеале должны входить такие элементы, как спиртометр, термометр, пищевые шланги и герметичные прокладки. Наличие сухопарника также приветствуется

Наличие сухопарника также приветствуется.

Если сравнивать самогонный аппарат и бражную колонну, то первое устройство будет иметь более доступную цену. Опытные винокуры отмечают, что самогонный аппарат имеет более высокую производительность по сравнению с бражной колонной. Однако классическая модель аппарата, в отличие от бражной колонны, не позволяет осуществить быструю и качественную ректификацию самогона. Зачастую обладатели самогонных аппаратов задумываются о покупке отдельной ректификационной колонны, что связано с дополнительными расходами.

И самогонный аппарат, и бражная колонна имеют свои преимущества и недостатки, но тем не менее оба вида устройств имеют немало поклонников среди винокуров.

Способы работы и требования

Перегонка на НБК проводится дважды. При первой перегонки получается спирт-сырец, а после второй – готовый, качественный продукт.

На первой перегонке, в куб заливается вода, а брага подается только в верхнюю часть. Фактически колонна работает как бражная. На второй перегонке полученный спирт-сырец заливается уже непосредственно в куб, и аппарат работает уже как дистилляционный аппарат. На выходе, после второй перегонки можно получить чистейший алкоголь с крепостью 95 оС.

Большая часть моделей НБК не требует от винокура особого контроля, все максимально автоматизировано.

Вначале в куб заливается вода, желательно горячая и включает ТЭН на полную мощность. Прогреть аппарат рекомендуется на протяжении 10 минут. На данном этапе брага не участвует в процессе.

На втором этапе, мощность снижается до номинального значения и подается небольшой поток браги. Необходимо запомнить показания нижнего термометра и манометра. Выставляется рабочая величина подачи браги. Нормой считается, когда на манометре показания снизятся на 5 мм, а температура упадет на 1 градус от зафиксированной.

Плюсы и минусы процесса перегонки в бражной колонне

Плюсы

1. Простота процесса перегонки: аппарат будет работать до тех пор, пока не закончится в кубе бродильный раствор и не исчезнет вода в парогенераторе.
2. Хорошее качество конечного продукта. Короткое время перегонки не позволяет дрожжевым мембранам «взорваться» и привнести в спирт сивушный запах.
3. Дефлегматор позволяет почти полностью удалить тяжелые хвостовые фракции, отправляя сивушные масла в бак для новой перегонки.
4. Не нужно дополнительной операции: наливать брагу в куб, а затем выливать ее. —Емкость для браги— ставится на плиту, затем после работы остатки раствора утилизируются в бытовых отходах.
5. Экономное использование воды для охлаждения. В процессе перегонки бродильный раствор советуют предварительно нагреть, таким образом, вода нужна только для доохлаждения продукта и ни для чего другого.
6. Для непрерывной работы аппарата не нужно автоматических и полуавтоматических контрольных регуляторов. Устройство при подаче браги и тепла будет стабильно работать в заданном режиме весь период перегонки.

Минусы

1. Аппарат может работать только с жидкими брагами из сахара, мучных растворов и —фруктовой браги—. Солодовые виды браг необходимо пропускать через фильтр.
2. Частые поломки трубчатого электронагревателя. Из-за больших объемов браги возникает опасность его оголения. Это требует постоянного отслеживания уровня раствора в баке.
3. Нельзя использовать для перегонки пенистую брагу, так как пена часто выбрасывается в основные фракции, что требует дополнительной очистки конечного продукта. —Убрать пену из браги— можно только при помощи специального пеногасителя.

Как сделать колонну своими руками

Если вы приняли решение изготовить непрерывную бражную колонну своими руками и уже мысленно представляете чертежи будущего устройства со всеми размерами, нужно умерить пыл и вовремя остановиться, чтобы ответить для себя на вопросы: как часто вы будете использовать аппарат и какие объемы спирта намерены получать на выходе?

Если у вас есть небольшой дачный участок с двумя десятками плодовых деревьев, то сезонная перегонка не потребует больших затрат для изготовления простенькой непрерывной бражной колонны своими руками и по своим же чертежам.

Для фермерского хозяйства, где есть большой фруктовый сад, нужен мощный аппарат с высокой производительностью.

Найти чертежи для изготовления непрерывной бражной колонны своими руками не составляет труда. Они есть в специальной литературе и на страничках тематических сайтов в сети.

Для того чтобы приступить к работе, необходимо приобрести некоторое оборудование. В спецификации каждого чертежа есть полный список того, что нужно купить.

В самом общем виде весь перечень выглядит примерно так:

• емкость для бродильного раствора и испарителя (объем указан в спецификации каждого конкретного чертежа) – 2 шт.;
• медную или из нержавеющей стали трубу диаметром 50 – 100 мм и длиной 1,5 – 2 метра – 2 шт.;
• термометры – 2 шт.;
• силиконовые шланги (длина указана в спецификации каждого конкретного чертежа);
• охладитель в сборном виде или отдельные детали для него;
• кламптовый держатель – 2 шт.;
• муфты, штуцера (количество и размеры в спецификации);
• сеточные фильтры и перегородки (количество и размеры в спецификации).

Знаете ли вы? Следует помнить, что затраты на изготовление аппарата своими руками не лишены здравого смысла только тогда, когда вы обладаете слесарными навыками, а также общими инженерными знаниями в области теплотехники и электротехники.

Тем не менее, при желании можно преодолеть трудности и самому изготовить устройство, чтобы получать качественный напиток, который будет по-настоящему своим: от вашего урожая до вашего оборудования.

После составления чертежей и покупки комплектующих деталей работы по изготовлению устройства можно разделить на такие этапы:

1. Приготовление самой колонны из трубы (медь или нержавейка), высота которой должна соответствовать размерам 50 диаметров. Просверлить в бродильном баке отверстие для колонны и приготовить выпуск для кламптового крепления. Затем просверлить в баке еще одно отверстие для термометра и смонтировать все в единую систему.
2. Изготовление дефлегматора. Нужно взять четыре медных трубки размерами 20, 12 , 6 и 3 сантиметра, пять муфт с переходом на внутреннюю резьбу. Затем скрутить змеевик, на который требуется намотать алюминиевый провод для большей эффективности холодильника и сделать крышку для дефлегматора. Это может быть обыкновенная полиэтиленовая крышка для банки, куда необходимо вплавить капроновую муфту для того, чтобы закрутить при монтаже гайку держателя. Дефлегматор смонтировать отдельным узлом и только потом подсоединить к колонне.
3. Отверстие. Вам нужно просверлить в колонне отверстие для второго термометра, который должен находиться перед дефлегматором.
4. Сборка и монтаж холодильника-конденсатора с краном для подвода и вывода воды. Монтаж крана производить при помощи силиконовых прокладок единым блоком и потом присоединить через переходник к колонне.

Здесь перечислены самые необходимые операции по изготовлению монтажу и сборке бражной колонны. Однако многие умельцы пытаются усовершенствовать устройство. Они включают в общую перегонную систему два, три и четыре дефлегматора, ставят автоматические реле для подачи воды в конденсаторный охладитель и многое другое. Каждый сам для себя решает, какой аппарат ему нужен.

Стоимость

Очевидно, малые непрерывные установки ощутимо дороже периодических, однако при выборе типа установки Вам стоит учитывать и их определённые преимущества. Кроме того, с ростом спроса на такие установки цены на них, естественно, будут снижаться. Таким образом, у непрерывных колонн есть будущее. Это подтверждают и увеличивающиеся заявки нашей фирме на изготовление непрерывных колонн.

Важно отметить и то, что с ростом мощности (производительности) установок их стоимость становится соизмеримой с ценой классических кубовых перегонных установок с эквивалентной производительностью

Способы работы и требования

Перегонка на НБК проводится дважды. При первой перегонки получается спирт-сырец, а после второй – готовый, качественный продукт.

На первой перегонке, в куб заливается вода, а брага подается только в верхнюю часть. Фактически колонна работает как бражная. На второй перегонке полученный спирт-сырец заливается уже непосредственно в куб, и аппарат работает уже как дистилляционный аппарат. На выходе, после второй перегонки можно получить чистейший алкоголь с крепостью 95 оС.

Большая часть моделей НБК не требует от винокура особого контроля, все максимально автоматизировано.

Вначале в куб заливается вода, желательно горячая и включает ТЭН на полную мощность. Прогреть аппарат рекомендуется на протяжении 10 минут. На данном этапе брага не участвует в процессе.

На втором этапе, мощность снижается до номинального значения и подается небольшой поток браги. Необходимо запомнить показания нижнего термометра и манометра. Выставляется рабочая величина подачи браги. Нормой считается, когда на манометре показания снизятся на 5 мм, а температура упадет на 1 градус от зафиксированной.

Если давление будет расти, а температура падать, значит надо увеличить мощность нагрева, до 5%. Если температура упала более чем на 1оС от замеренной вначале, то это означает, что идут серьезные потери спирта. Однако прибавлять нагрев необходимо постепенно, между поворотами ручки должно проходить 2-3 минуты.

После завершения процесса, необходимо перекинуть шланг из емкости с брагой в другую, в которую необходимо налить чистую воду. Спирт-сырец в емкости можно убрать.  Шланг из-под дистиллятора также можно опустить в емкость с чистой водой. Колонну подключают в режиме промывки. Скорости подачи воды может быть минимальной. Промывать аппарат следует 5-10 минут.

В самом конце, подача воды полностью прекращается и включается режим нагрева, для просушки всего НБК, буквально на 2-3 минуты. Затем можно разобрать аппарат. Отдельно рекомендуется помыть куб и паропровод, там могут оставаться следы от браги. При желании можно разобрать колонну и тоже все помыть.

Как правильно работать на бражной колонне

Новички часто жалуются, что несмотря на все старания, у них на бражной колонне получается чистый спирт, а не вкусный напиток. Универсальной технологии не существует, так как многие нюансы перегонки зависят от конструкции аппарата, однако соблюдая основные правила, можно сделать на БК ароматный и хорошо очищенный дистиллят.

1. БК и РК – аппараты, реализующие технологии тепломассобмена, поэтому требования к подготовке оборудования к эксплуатации для них практически одинаковы. Для того чтобы уверенно управлять флегмовым числом в процессе работы, нужны: стабильный регулируемый нагрев и охлаждение, а также хорошая теплоизоляция куба и колонны.

2. Рассчитать плановую скорость отбора «тела». Исходим из того, что флегмовое число не должно превышать 2. Например, если рабочая мощность нагрева для 50 мм колонны составляет 1700 Вт, то из куба испаряется примерно 4,93 х 1,7 = 8,3 литра жидкости в час. Треть мы должны отобрать, а две трети вернуть флегмой обратно в колонну и куб. Значит, плановая скорость отбора 2,8 литра в час, а флегмовое число – (8,3 -2,8) / 2,8 = 2. Большей точности не требуется.

3. Длительный и унылый отбор «голов», принятый при ректификации, удаляет не только альдегиды, но и отвечающие за аромат напитка эфиры. Поэтому «головы» нужно отбирать не более 2-3% от АС (абсолютного спирта) в навалке. Скорость должна быть примерно 25-300 мл/час (около 10% от скорости отбора «тела»).

4. Стартовую скорость отбора «тела» устанавливаем равной плановой (в нашем примере 2,8 л/час). А после начала отбора корректируем ее так, чтобы крепость выхода составляла 90-91% при крепости навалки 40%.

Больше скорость не меняем! К концу отбора «тела» скорость и так упадет, а крепость в струе снизится до 87-88% (при остаточной крепости спирта-сырца в кубе 5%). Скорость по сравнению с ректификацией огромна, но именно это и позволяет пропустить средние эфиры и умеренную порцию высших спиртов в приемную емкость. Закончить отбор «тела» нужно при кубовой температуре не выше 95 °C.

5. Если перегоняем зерновое сырье, то «хвосты» отбираем дробно (2-3 порции по 100-150 мл) на скорости в два-три раза меньшей стартовой при отборе «тела». «Хвосты» пойдут на следующий день для купажирования или на дальнейшую переработку на РК.

Если же цель – дистиллят для употребления без длительной выдержки, то можно поэкспериментировать с регулировкой флегмового числа, помня, что чем выше флегмовое число, тем больше степень очистки и приближения к спирту.

Для перегонки сахарного сырья годится только максимальная очистка от всех примесей и технология перегонки, принятая на РК. Если объем навалки не превышает 15-20 объемов насадки в колонне, эта насадка СПН соответствующего диаметру колонны размера, а сама колонна высотой не менее 1 метра, есть шансы получить на БК из сахарного спирта-сырца вполне пристойный спирт.

P.S.
Спасибо за подготовку материала для статьи пользователю с нашего форума.

Бражная колонна — это самогонный аппарат прямоточного вида
, оснащенный и холодильником. Она позволяет получать спирт в районе 85–90 градусов крепости, при этом сохраняя фруктовые или зерновые нотки вкуса в напитке
. Отличие от классического дистиллятора заключается в форме аппарата и крепости получаемого самогона. До ректификационной колонны мы не дотягиваем ни по крепости, ни по качеству продукта (ректификат гораздо чище).

Качество продукта зависит от мастерства самогонщика, потому что оборудование требует точечной и довольно «нежной» настройки
. Мы подскажем, как правильно ею пользоваться, чтобы получить самогон адекватного качества. Иначе какой смысл отдавать серьёзные деньги и гнать непонятно что.

Бражная колонна 1,5 дюйма «Алкоприбор Мастер» (11 тыс. рублей).

Для работы с БКНД Вам необходимо дополнительно выбрать

• Источник пара (ПГ);
• Паропровод от ПГ к колонне;
• Измерители температуры;
• Способ размещения установки.
• Дополнительные полезные модули ЛУММАРК.

Источник пара.

В качестве источников пара для БКНД можно использовать:

• Наши ПГ-хх непрерывного типа (с автоматической подпиткой водой, отходящей из контура охлаждения БКНД). Для увеличения мощности до предельных возможностей БКНД к ПГ могут быть добавлены наши кубы (с общей обвязкой по воде). При этом подпитка дополнительного куба осуществляется клапанной системой парогенератора. (Примеры ниже).
• Любой наш куб с блок-ТЭН 3, 6, 9, 18 кВт может послужить парогенератором периодического типа. (Примеры ниже).
• Любой Ваш источник пара тепловой мощностью 2…16 кВт.
• Для БКНД-16 можно использовать промышленный (электрический или газовый) регулируемый парогенератор малой мощности (8…16 кВт) или имеющийся на Вашем предприятии промышленный пар.

Примеры с непрерывными парогенераторами (ПГ-хх)

Работа БКНД с непрерывными парогенераторами выглядит следующим образом:

• Парогенератор заполнен водой, объём которой достаточно мал, что обеспечивает её нагрев до кипения всего за несколько минут.
• Как только пар прогреет колонну, включается подача бражки. Отходящая вода после охлаждения дистиллятора БКНД (~60°С) непрерывно подпитывает ПГ, а её излишек сливается с бардой в канализацию.

Колонна работает НЕПРЕРЫВНО.

Примеры подбора кубов из комплекса «ЛУММАРК».

Работа БКНД с парогенератором периодического действия (куб с ТЭНами) выглядит следующим образом:

• Куб заполнен водой до максимума. Поскольку объём воды велик, её нагрев до кипения проходит за несколько десятков минут (в зависимости от мощности и объёма).
• Как только пар прогреет колонну, включается подача бражки. Отходящая вода после охлаждения дистиллятора БКНД (~60°С) бесполезно сливается с бардой в канализацию.
• Как только количество воды в кубе падает до опасного уровня оголения ТЭНов, отключают подачу бражки и выключают ТЭНы.
• Куб опять до максимума заполняют водой, и опять начинается её нагрев до кипения. И цикл повторяется.

Колонна работает ЦИКЛИЧНО с перерывами на заправку и нагрев куба.

Как следует из таблицы, применение парогенераторов периодического типа для БКНД крайне неудобно из-за частых остановов колонны. Применение больших кубов (где длительность цикла велика) приводит к большим тепловым потерям, не говоря о том, что стоимость этих кубов больше чем стоимость ПГ.

Паропровод

Паропроводом для БКНД может послужить:

• сильфонный паропровод G½” от комплекта «Барботёр» (приобретается у нас);
• гибкая цельнометаллическая сильфонная подводка G½” (приобретается на строительном рынке).

Имейте в виду, что на более коротком паропроводе меньше тепловые потери!

Измерители температуры

Для контроля режима работы непрерывной бражной колонны необходимы два электронных термометра, измеряющих:

• температуру отходящей барды (контроль потерь спирта с бардой и хвостовых фракций);
• температуру выходящих из колонны паров спирта-сырца (контроль концентрации СС).

Если у Вас есть «Электронный компаратор температур с двумя выносными зондами», используемый для работы с нашими ректификационными колоннами, то при соответствующей настройке он станет незаменимым помощником при работе и на БКНД-3.

Способ размещения установки.

Для конлонн серии БКНД возможны два варианта размещения:

• настенный (на одном или двух кронштейнах);
• напольный (на разборной подставке).

Варианты размещения установок.

БКНД-4	БКНД-8 и БКНД-16	БКНД-8
настенный на одном кронштейне	настенный на двух кронштейнах	напольный

Дополнительные полезные модули ЛУММАРК.

Для «органолептической» перегонки бражек рекомендуем дополнить колонну дистилляционной царгой «CD-xx(m)» с медной насадкой .

Непрерывная бражная колонна НБК 250 для зерновой браги

Непрерывная двойная бражная колонна НБК 250 — это мощная промышленная установка для переработки мучной зерновой браги. Скорость переработки – до 250 литров браги в час (до 6000 литров в сутки).

Непрерывная бражная колонна НБК 250 (далее НБК) – это современное промышленное оборудование. Данная колонна может производить на выходе до 50 литров спирта сырца в час крепостью 50-55% (1200 литров в сутки).

Установка состоит из двух колонн. В первой используются тарелки, во второй — контактные элементы. В первой колонне происходит получение непосредственно спирта-сырца, во второй отделяются головные фракции, что позволяет значительно повысить производительность следующего этапа переработки — ректификации. Более чистый спирт сырец позволяет при ректификации сократить время отбора головных фракций с 12 часов до 4 часов, что увеличивает выход конечного продукта (товарного спирта ГОСТ) в разы.

Указанные параметры оборудования — реальные, не маркетинговые. Более того, заявленная производительность не является пиковой, поскольку промышленное оборудование не должно работать на пределе своих мощностей.

Колонны работают с мучной, зерновой брагой, с патокой, мелассой, с картофельной брагой.

Установка укомплектована:

• парогенераторами непрерывного действия,
• диоптрами для наблюдения за процессом подачи браги,
• термоизоляцией для быстрого выхода на стабильный режим,
• нижними диоптрами для отслеживания захлеба колонн и контроля работы сифона,
• попугаем для измерения выходной крепости,
• перистальтическим насосом и
• датчиками безопасности.

НБК работают по простому принципу: брага подается в верхнюю часть колонны, а пар подается снизу в противотоке. Перемешиваясь с паром, брага стекает вниз по тарелкам и теряет пары спирта. Попадая в Г-образный дистиллятор-предподогреватель, пары спирта конденсируются, отдавая часть тепла браге, поступающей в верхний узел подачи. Далее дистиллят подается в доохладитель, в котором достигает конечной температуры и затем попадает в попугай, где происходит постоянный контроль крепости выходного продукта. Отходы (выпаренная брага, барда) – стекает из колонны в канализацию через сифон.

По сравнению с классической дистилляцией, технология НБК имеет большие преимущества:

• В отличие от дистилляции, НБК может функционировать непрерывно.
• Спирт сырец, полученный на НБК, обладает лучшей органолептикой по сравнению с классической дистилляцией, поскольку испарение спиртов из браги в НБК происходит намного быстрее.
• За счет большей производительности установки, белковые соединения не пригорают и не успевают загрязнить выходной продукт.
• Работа с непрерывной бражной колонной довольно проста, а результат намного превосходит по качеству спирт, получаемый классическим способом.
• НБК удобна в обслуживании – по окончании перегонки достаточно промыть колонну водой, и на этом обслуживание колонны заканчивается.

Пиковая мощность 30+12 кВт/ч 380 В.

Тарельчатая и колпачковая колонна: в чем разница?

Многих людей интересует вопрос о том, какая колонна лучше: тарельчатая или колпачковая, однако однозначного ответа не существует. Все дело в том, что разновидность этого оборудования не влияет на качество спирта, а основное различие заключается в конструктивных особенностях. В колоннах тарельчатого типа вместо специальных колпачков используются традиционные тарелки. Несмотря на то что на таком оборудовании невозможно изготовить натуральный спирт, тем не менее перегнать брагу в высококачественный дистиллят вполне возможно. В нашей стране тарельчатая колонна пользуется огромной популярностью среди подавляющего большинства винокуров и имеет множество вариаций, которые позволяют получить самый разнообразный результат. Чтобы понимать, какая разновидность колонны лучше подойдет для вас, давайте разберемся в их основных отличиях.

Недостатки и преимущества

Перегонная колонна, как и все другие приспособления для перегонки браги имеет свои положительные и отрицательные стороны. В колонне получается крепкий напиток, но все же привкус и запах не исчезает полностью, так как получается фактически недоректификат.

К плюсам использования колонны относят:

• простота использования, процесс очистки будет происходить до момента, пока брага не закончится, а вода не исчезнет в парогенераторе;
• хороший конечный продукт, без запаха сивушных масел;
• практически полное отсутствие тяжелых фракций «хвостов»;
• никаких дополнительных операций в процессе эксплуатации от самогонщика не требуется;
• не требуется донастройка аппарата во время работы, колонна будет работать в заданном режиме на протяжении всей перегонки;
• реальная экономия воды.

К отрицательным сторонам относят:

• принцип работы колонны устроен так, что она может работать только с брагой жидкой консистенции;
• перед использованием солодовой браги в колонне, придется ее отфильтровать;
• есть риск, что пена будет забрасываться в основную фракцию, если брага пенистая и нет пеногасителя.

Еще один минус, который важен для многих самогонщиков, колонна стоит дороже, чем самый обыкновенный самогонный аппарат. Но зато качество конечного продукта намного выше.

Похожие записи:

Как покурить в поезде дальнего следования Техники и приёмы тайского бокса. теория и практика Водка белая березка Сколько нужно принимать глицин Шалфей как наркотик Бакунин пиво: история, обзор видов + интересные факты